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高压辊磨机在金属矿的应用

2022-06-16

目前,国内矿山普遍面临矿石贫化、细化和混匀的问题,矿山企业面临着如何在保证精矿产出品位和回收率的前提下降低成本的严峻问题。高压辊磨机是一种节能的新型粉碎设备。因其开工率高、单位能耗低等优势,成为矿山企业提高生产能力、降低成本、节能降耗、建设符合要求的新型绿色矿山。

1优势

与常规破碎机相比,高压辊磨机具有处理能力大、结构简单、使用寿命长、产品粒度小、破碎后的产品中含有大量微裂纹等优点,可降低后续磨矿作业的动力指标,有助于堆浸作业中化学品的渗透。磁铁矿尾矿提前入磨可以减少磨矿量,实现多碎少磨的节能目标,降低后续磨矿工序的工作压力,为后续工序降低加工难度和压力,起到节能降耗的作用。

1.1技术优势

(1)本设计基于层压破碎原理,分为静辊和动辊。静辊是固定的,动辊由液压系统控制,可以水平移动以调节辊距。物料从高压辊磨机上方被充分挤压到两辊之间的破碎腔内,辊距逐渐减小。产生的巨大压力使颗粒相互挤压传递应力,产生微裂纹,裂纹不断扩大,导致颗粒破碎,Z终在高压作用下压成致密的饼状。由于层压破碎的主要作用力是颗粒之间的相互作用,并不都来自辊面的直接挤压,所以高压辊磨机即使辊距大于料粒度,仍能保证各个粒度都能被破碎,同时产生大量的细颗粒、微小颗粒和颗粒内部的微裂纹。

(2)分层产生的解离颗粒和微裂纹颗粒有助于降低磨矿功指数、磨矿系统功率损失和钢球衬板等金属损失,同时减少磨矿过程中的过磨和泥化现象,提高后续分选作业效果。在金矿堆浸过程中,微裂纹可以使浸出剂渗透到矿石中,提高浸出效率,降低分离成本。

(3)当高压辊磨机作为磁铁矿的预磨设备时,高压辊磨机与湿筛抛尾相结合,可以明显减少进入磨矿作业的物料,抛掉大量脉石,有效节能降耗,提高后续分选指标。

1.2应用优势

(1)与传统破碎机相比,高压辊磨机的物料随着破碎一起进行,提高了加工速度和处理量。

(2)高压辊磨机结构紧凑简单,主要由给料系统、传动系统、粉碎系统、控制系统、液压系统、润滑系统等组成。,且占地面积小。就设备选型而言,高压辊磨机的给料适应性广,破碎比大,破碎后的产品可达到3mm以下的粒度,可作为三级破碎设备替代破碎比小的破碎破碎机,或作为四级超细破碎设备承担粉磨作用。

(3)不同于传统的冲击破碎工艺,高压辊磨机采用准静态破碎工艺,无冲击、无摩擦,有效降低辊面磨损,延长辊面使用寿命,减少设备运行振动,降低噪音和粉尘排放,运行更稳定,维护和运行管理更方便。

高压辊磨2在中国的应用

早期,我国引进的高压辊磨机主要用于型煤加工,粉碎水泥熟料、金刚石、石灰石、高炉渣以及各种硬度较低的脆性非金属矿物;随着螺柱辊面技术的发展和完善,新型耐磨凹球辊面和竖杆辊面已经可以支撑高压辊磨机处理中等硬度及以上较硬、较韧、研磨性较大的金属矿物。目前,国产高压辊磨机的应用范围包括但不限于金刚石矿石的解离破碎、铁精矿球团的预粉磨、铁矿石的细磨和超细粉磨、有色金属和贵金属矿石的细磨、水泥工业原料和熟料的终粉磨等。

2.1钻石分解

钻石又硬又脆,很容易沿着解理面断裂。传统的打磨工艺,打起来会造成不必要的损失。高压辊磨机采用准静压分层破碎技术。通过调节辊缝的大小,既能保证大颗粒金刚石不被压碎,同时又能深度挤压矿石。与传统工艺相比,产品回收率提高20%以上。


高压辊磨机

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